如何解决铝型材模具所造成的毛刺？

    毛刺和震痕是在铝型材挤压生产中比较常见的缺陷，毛刺使金属件表面出现的余屑和极细小的显微金属颗粒，震痕则是颗粒相对集中型材表面的表现。造成毛刺和震痕的震痕的原因有多方面的。

1、模具的弹性变形

    理论上来说，模具加工中的工作带是平行于挤压方向的。但在实际生产过程中，模具受挤压时处在高温高压的状态下，工作带经常变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分才能接触到型材形成的粘铝，形成类似车刀瘤的结构。粘铝形成的整个过程中，不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，因此就形成了毛刺和震痕。

2、模具空刀位太浅

    如果模具的空刀位太浅，就会造成粘铝逐渐增多。铝型材在挤压中逐渐带出的粘铝就会形成毛刺;而无法被型材带出的，且模具瞬间回弹时不脱落的粘铝就会形成亮带、纹粗等缺陷。

3、模具内金属流动的死区

    绝大多数铝材厂所使用的铸棒通常不会清除其表层，而铸棒表层会存在着一些杂质。随着挤压铸棒根数的增加，这些杂质会在模具内金属流动的死区逐渐积累并不断变化，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在工作带变形后的空间内;还有一部分被型材拉出，形成毛刺和震痕。