铝型材开模

一、铝型材开模介绍：

铝材成型需要模具，一般是挤压成型，也就需要铝材开模。

柸料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法叫挤压，柸料的这种加工叫挤压成型。

挤压，特别是冷挤压，材料利用率高，材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于简述的成形，也可用于塑料、橡胶、石墨盒粘土柸料等非金属的成形。

挤压时，柸料产生三向压应力，即使是塑性较低的柸料，也可被挤压成形。

二、铝型材开模定制流程：

1、根据使用需求详细了解开模产品参数，如：规格尺寸，力学性能等，形态结构（产品规格尺寸、结构的难易程度会直接影响开模定制的成本投入）

2、根据以上了解，技术人员开始出具设计图纸，以及技术参数。

3、双方进行图纸确认，并盖章留底（目的：确保后期因产品问题出现分歧，进行取证）

4、开发模具（模具是6063系列林型材生产的重要环节，它决定了型材的结构形态），检测模具精度（模具设计精度控制范围±0.02mm）；

5、根据开发的模具进行样品的试挤压，并对样品进行确认，样品无误就可以进行批量生产。

三、铝型材挤压模具精度控制：

铝型材精密挤压技术工艺要求非常严格，在生产过程中对其挤压设备、挤压模具、以及挤压工艺技术要求非常严格，产品精度值控制范围在0.04；

模具的设计精度以及材质工艺是直接影响后期铝型材产品质量及产品尺寸精度的主要因素，模具材质的选择需满足高硬度、耐高温、耐磨擦这三点要求，挤压模具常态工作环境温度在500℃左右，高温环境下模具材质的屈服强度不能低于1200N/mm2；在高温环境下模具的耐摩擦性能主要体现在氮化层的硬度和厚度，通常情况下氮化层硬度应在1150HV以上，厚度在0.25mm-0.45mm，氮化后模具的精度变化应控制在0.02mm以内。